Haberler

Bugünün Önemli Toplantısı: Rus müşterileri denetim ve ziyaret için fabrikamıza geldi

Beklenen 2025 Çin Uluslararası Kimyasal Ekipman Fuarı, 5-7 Haziran 2025 tarihleri ​​arasında Şangay Yeni Uluslararası Fuar Merkezi'nde büyük ölçüde açılacak. 2025, küresel enerji yapısı dönüşümü ve Çin'in "ikili karbon" hedeflerinin sürekli derinleşmesinin bir yılı olacak. Ayrıca iç ekonomide istikrarlı bir ilerleme ve gelişmiş makroekonomik politikalar da olacak. Yalnızca teknoloji araştırma ve geliştirmeye odaklanmaya devam eden şirketler, kapasite döngüsünü geçebilir ve özellikle yeni kimyasal teknolojiler, yeni ekipmanlar ve geniş bir pazar alanına sahip olan yeni kimyasal teknolojiler, yeni ekipmanlar ve yeni süreçler elde edebilir. Sergi potansiyel müşteriler ve ortaklarla kalabalıktı. Jiangsu Nickel Alaşımının her iki şirketi, konukları sıcak bir şekilde karşılamak için profesyonel satış ekipleri gönderdi ve konuklarla ürün performansı, teknik detaylar, uygulama senaryoları, pazar eğilimleri ve işbirliği olanakları gibi konularda kapsamlı ve derinlemesine tartışmalar gerçekleştirdi. Jiangsu Nikel Alloyu, Ar-Ge, üretim ve satışları entegre eden yüksek teknolojili bir girişimdir. Şirket, müşteriler için değer yaratmaya, çalışanlar için fırsatlar yaratmaya, şirket için fayda yaratmaya ve toplum için sorumluluk almaya kararlıdır. Bir dizi patentli teknolojimiz, profesyonel bir Ar -Ge ekibimiz ve olgun bir üretim hattı var. Esas olarak yüksek sıcaklık korozyona dayanıklı alaşımlar üretiyoruz. Daha fazla bilgi için lütfen https://en.xhalloy.ru/ adresini ziyaret edin. Bu sergi sayesinde, sadece marka maruziyetini ve endüstri etkisini başarılı bir şekilde geliştirmekle kalmadık, aynı zamanda değerli piyasa geri bildirimleri ve potansiyel iş fırsatları kazandık ve şirketin gelecekteki pazar genişlemesi ve iş büyümesi için sağlam bir temel oluşturduk.

Ejderha Tekne Festivali özel bir Çin tatilidir. Yaz aylarında geliyor. Bu gün insanlar zongzi, yapışkan pirinçten yapılmış bir yiyecek ve bambu yapraklarına sarılmış çeşitli dolgular yerler. Tadı zayıf bir yaprak aroması var. Zongzi'nin şekli ve tadı değişir, ancak hepsi tarihe ve geleneğin mirasına saygı gösterir. Dragon Boat yarışları, Dragon, Boat Festivali'nin bir başka özelliğidir. Boyalı ejderha tekneleri nehirde yarışıyor, gürültülü davul çalıyor ve insanlar katılımcılar için bir araya geliyor. Bu sadece bir spor yarışması değil, aynı zamanda ekip çalışması ve kolektif onurun bir tezahürüdür.

İleri mühendislik malzemeleri alanında, Inconel 600 tel, güç, esneklik ve yeniliğin sembolü olarak parlıyor. Yüksek sıcaklık direnci , korozyon direnci ve mükemmel mekanik mukavemet gibi olağanüstü özellikleri ile Inconel 600 tel, havacılıktan nükleer enerjiye kadar çeşitli endüstrilerde bir temel taşı haline gelmiştir. Aşırı koşullara dayanma yeteneği, güvenilirliğin çok önemli olduğu zorlu uygulamalarda kritik bileşenler için tercih edilen bir seçim haline getirir. Herhangi bir proje ihtiyacınız varsa, lütfen danışmaktan çekinmeyin! Inconel 600 Wire'ın avantajlarının keşfi, fiziksel özelliklerinin ötesinde çok yönlü uygulamalarına kadar uzanıyor. Gaz türbinlerinden kimyasal işleme ekipmanlarına kadar, bu yüksek performanslı malzeme operasyonel verimliliği ve güvenliği sağlamada hayati bir rol oynamaktadır. Zorlu ortamlar ve yüksek stres koşulları altında yapısal bütünlüğü koruma yeteneği, başarısızlığın bir seçenek olmadığı sektörlerde değerli bir varlık haline getirir. Mühendisler ve araştırmacılar Inconel 600 telinin potansiyelini daha da inceledikçe, yenilik ve teknolojik ilerleme için yeni yollar ortaya çıkmaya devam ediyor. Inconel 600 Wire'ın olağanüstü performansının perde arkasında, hassas mühendisliği en son teknoloji ile birleştiren sofistike bir üretim süreci yatıyor. Inconel 600 telin üretilmesinde yer alan karmaşık alaşım bileşimi ve kontrollü işleme teknikleri tutarlı kalite ve performans sağlar. Üreticiler yöntemlerini geliştirmeye ve bu olağanüstü malzemenin özelliklerini geliştirmeye devam ettikçe, gelecek mühendislik ve üretim dünyasında mümkün olanın sınırlarını zorlamaya devam ettiği için Inconel 600 tel için parlak görünüyor. Inconel 600 Tel hakkında daha fazla bilgi edinmek için tıklayın

Günümüzün hızla gelişen üretim manzarasında, aşırı koşullara dayanabilecek malzemelere ihtiyaç çok önemlidir. Karşılaştığınız zorlukları anlıyorum: korozyon, yüksek sıcaklıklar ve dayanıklılık talebi üretim verimliliğini engelleyebilir ve maliyetleri artırabilir. Nikel alaşımlarımız burada devreye giriyor. https://en.xhalloy.ru/jiangsu-nickel-alloy-loy-ltd.html Nikel alaşımlarımız bu ağrı noktalarını ele almak için özel olarak tasarlanmıştır. Üretim sürecinizi nasıl dönüştürebilirler: 1. ** Korozyon Direnci **: Nikel alaşımları korozyona direnmekte mükemmeldir, bu da onları zorlu ortamlarda kullanım için ideal hale getirir. İster kimyasal işleme ister deniz uygulamalarında olun, malzemelerimiz ekipmanınızın ömrünü uzatmaya yardımcı olur ve bakım maliyetlerini azaltır. Korozyon direnci alaşımı 2. ** Yüksek sıcaklık performansı **: Yüksek sıcaklıklarda mukavemet ve stabiliteyi koruma yetenekleri ile nikel alaşımlarımız havacılık ve enerji üretimi gibi endüstriler için mükemmeldir. Bu, daha az başarısızlık ve kesinti süresi anlamına gelir, bu da beklenmedik onarım stresi olmadan üretim son tarihlerini karşılamanıza izin verir. Yüksek sıcaklık alaşımı  3. ** Çok yönlülük **: Bu alaşımlar, benzersiz uygulamanız için doğru materyali almanızı sağlayarak belirli gereksinimleri karşılayacak şekilde uyarlanabilir. Bu uyarlanabilirlik sadece performansı arttırmakla kalmaz, aynı zamanda envanter yönetimini de basitleştirir. 4. ** Maliyet etkinliği **: Yüksek kaliteli malzemelere ilk yatırım önemli görünse de, azaltılmış bakım ve daha uzun hizmet ömründen kaynaklanan uzun vadeli tasarruflar yadsınamaz. Nikel alaşımlarımızı seçerek, üretim geleceğinize akıllı bir yatırım yapıyorsunuz. Sonuç olarak, nikel alaşımlarımıza geçiş sadece yeni bir malzeme kullanmakla ilgili değildir; Üretim süreçlerinizde daha fazla verimlilik ve güvenilirlik potansiyelinin kilidini açmakla ilgilidir. Sizi bu alaşımların operasyonlarınıza nasıl fayda sağlayabileceğini ve daha sürdürülebilir ve karlı bir geleceğe nasıl yol açabileceğini keşfetmeye davet ediyorum. Üretim yeteneklerinizi yükseltmek için birlikte çalışalım! https://en.xhalloy.ru/

Çin nikel alaşımı, yüksek ısıtma alaşımı, yüksek sıcaklık alaşım tedarikçisi (xhalloy.com) Nikel bir alaşım mı? Nikel, kimyada çok yararlı ve güçlü olduğu bilinen bir metalik element türüdür. Bildiğimiz gibi, paslanmaz çelik ve nikel alaşım boru ürünleri moda. Aşağıdaki özellikler nikeli birçok farklı şekilde kullanılabilen bir malzeme haline getirir. Bu, çeşitli endüstrilerdeki birçok icat ve iyileştirmenin önemli bir parçası haline gelmesine yardımcı oldu. Çin yüksek sıcaklık alaşımı, yüksek sıcaklık alaşımlı tel, yüksek sıcaklık alaşımlı korozyon önleme tedarikçisi (xhalloy.com) Nikel korozyona karşı oldukça dirençlidir, yani kolayca paslanmaz veya parçalanmaz. Korozyona direnme yeteneği, özellikle kimyasal fabrikalar veya denizde, diğer malzemelerin hızlı bir şekilde yıpranabileceği yerlerde uzun ömürlü hale getirir. Nikel de güçlüdür. Gücü, uçaklarda veya güç yaratan makineler gibi sağlam kalması gereken kısımlarda çok önemlidir. Bu parçaların düzgün çalışmaya devam etmesi zor olmalıdır. Korozyon dirençli alaşım, korozyona dayanıklı alaşım tüp, korozyona dayanıklı alaşım kaynak tel üreticisi Çin'de (xhalloy.com) Nikel, birçok elektronik cihaz ve ekipmanın doğru işleyişi için gerekli olan manyetik özelliklere sahiptir. Bunun yanı sıra, nikel elektrik iyi yapabilir. Bu, konektörler veya elektrik akımlarını geçmesi gereken diğer bileşenler gibi elektrik parçalarında yararlı hale getirir. Nikel hakkında daha özel bir şey, bakır nikel alaşımı gibi çok yüksek sıcaklıklara dayanabilmesidir. Bu nedenle, ısının gaz türbinleri veya nükleer enerji santrallerinde olduğu gibi büyük bir faktör olduğu yerlerde kullanım için iyidir. Kesin alaşım, alaşım hassas CNC işleme, hassas ISO9001 Alüminyum alaşım üreticileri ve Çin'deki tedarikçiler (xhalloy.com)

Aşağıdaki faydalar, nikel alaşımlarının çeşitli endüstrilerdeki önemini ve çok yönlülüğünü göstermektedir, burada benzersiz özelliklerinin artmış performans ve dayanıklılığa katkıda bulunduğu: Çin nikel alaşımı, yüksek ısıtma alaşımı, yüksek sıcaklık alaşım tedarikçisi (xhalloy.com) Korozyon direnci: Nikel alaşımları korozyona karşı oldukça dirençlidir, bu da onları kimyasal işleme ve deniz endüstrileri gibi aşındırıcı ortamlardaki uygulamalar için ideal hale getirir. Yüksek mukavemet: Mükemmel mukavemetleri, özellikle yüksek sıcaklıklarda, nikel alaşımları zorlu koşullarda yapısal bütünlüğü sağlayabilir. Isı direnci: Nikel alaşımları, mekanik özelliklerini kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilir, bu da onları havacılık, enerji üretimi ve yüksek sıcaklık işleme endüstrilerinde kullanıma uygun hale getirir. Yüksek sıcaklık alaşımı Isı Direnci: Havacılık ve uzayda kullanım için uygun olan ve yüksek sıcaklık işleme endüstrileri, nikel alaşımları mekanik özelliklerini kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Çok yönlülük: Nikel alaşımları, bileşimlerini ayarlayarak belirli gereksinimlere göre uyarlanabilir ve bu da onları çeşitli uygulamalar için çok yönlü hale getirebilir. Düşük Termal Genişleme: Düşük termal genleşme katsayıları ile nikel alaşımları, şekillerini ve boyutlarını farklı sıcaklıklarda koruyabilir- çözgü veya bozulma riskini azaltabilir. Yüksek elektrik iletkenliği: Bazı nikel alaşımları olağanüstü elektrik iletkenliğine sahiptir, bu da onları elektrik ve elektronik uygulamalara uygun hale getirir. Aşınma Direnci: Nikel alaşımları oldukça aşınmaya dayanıklıdır, bu da onları madencilik, üretim ve inşaat ekipmanlarında kullanıma uygun hale getirir. Biyouyumluluk: Bazı nikel alaşımları biyouyumludur, bu da onları tıbbi implantlar ve cerrahi aletler için uygun hale getirir. Manyetik Özellikler: Nikel alaşımları mıknatıslanabilir, bu da onları çeşitli manyetik uygulamalarda yararlı hale getirir. Uzun ömür: korozyon ve aşınmaya karşı dirençleri, bileşenler ve yapılar için daha uzun bir ömür sağlar. Kilo Azaltma: Havacılık ve uzay gibi endüstrilerde nikel alaşımları, gücü korurken kilo azaltmaya yardımcı olabilir ve yakıt verimliliğine ve performansa katkıda bulunabilir. Kimyasal uyumluluk: Nikel alaşımları, çok çeşitli kimyasallarla uyumludur, bu da onları kimyasal işleme ekipmanlarına uygun hale getirir. Geri Dönüştürülebilirlik: Nikel alaşımları geri dönüştürülebilir, sürdürülebilirliği teşvik eder ve yeni hammadde ihtiyacını azaltır. Düşük Bakım: Nikel alaşımlarından yapılan bileşenler genellikle minimum bakım gerektirir, kesinti süresi ve bakım maliyetlerini azaltır. Inconel 600 Nikel-Krom Demir Üssü Alaşım Teli Çin Üreticileri Tedarikçiler Fabrika İhracatçısı (Xhalloy.com)

https://www.xhalloy.ru/ Inconel 600 — это жаропрочный никель-хром-железный сплав (примерный состав: 76% Ni, 15% Cr, 8% Fe), широко применяемый в экстремальных уловиях багодаря Выдающейейейиии, окалиностойкости и корозионой ♦лозоной ♦йчйчйчо aslında. Сера пра п~ненея его проволочных ay Inconel 600 пвока 1. Газовые г´р/рективные двигатели: Выс çar, перные пнемературные пapor (прх ¢ (пр сик rafik (пр сик ро ро р κ € (по р Jа р κ (по р Jа р κ € quet) 1100 ° C). ТрорабатыВающе оое ödemeование: держатели нагревателей, радиоонertые рыы, печх. 2. химическая и нефехимическая промышенностьь Работа с агрессивными средами: сетки реакторов, опоры катализаторов, уплотнения в кислотах, щелочах, расплавленных слх. Тлобменник çar. 3. Комоненты реакоров: направляющeder кнорольых стержней, плотодожней, улххххооооооооооооооооо aslında. 4. эектротехника и эектроника Т роводники и резисторы: нагревательные элементы Вакуе эенты ирттной атмос doğum. 5. состроение и океанотехника Детали дл морской Воды: крепеж, пружины, датидногori конах хонного конах хонного растрескиert. 6. Системы Выtin и т´ооммресоры: проводка датчиков, уототатчиков, усокороизводиит cevHerых авозодот cevherл а cılık. 7. Пчочная провоока: Востановение рекоров, трохранен prurйооооооо нной сойзной сойозной сойозной сойозной сойозной соййзной соййзнной соййзной соййзной соййзной соййзной соййзной соййзнной соййзной соййзнной соййзнной соййзнной соййзнной соййзнной соййзнной соййзнной соййзной соййзн aslında. 8. сециаeder Ооование дл Ekim цементаци: крепеж В пчах, уивый к н ах. Начное оборудование: констрtern. https://www.xhalloy.ru/corrosion-inistance-alloy/67412725.html Ключевые преимlim: Трмокислите gerçekten Uсойчивость к хоридам, щелочам, сабыы кислотам Саность В карбидизирующих сдах, полз u Провока Inconel 600 (п´чением/ожигом) сжчетает очччччччччююю, адетаету кл кл кл кл кл кл кл кл клууууууууууууууууууууууууууууууууedin ю ууedin ю ууedin улови nice. https://www.xhalloy.ru/corrosion-sistance-alloy/67412726.html

Nikel, ilk olarak 1751'de İsveç mineralogu Kronstadt tarafından izole edilen gümüş beyaz bir metaldir. Ni 1775'e kadar yapılmadı. 1825'ten 1826'ya kadar İsveç, Ni'nin alaşım çeliğine rafine edilene kadar Ni'nin endüstriyel üretimine başladı, Ni endüstrisi hızlı bir gelişmeye sahip. İyi mekanik mukavemet ve sünekliğe, refrakter yüksek sıcaklık direncine sahip olduğu ve yüksek kimyasal stabiliteye sahip olduğu için, havada ve diğer özelliklerde oksidasyona sahip olmadığından, paslanmaz çelik, yüksek nikel alaşımlı çelik ve alaşımlı yapısal çelik üretmek için kullanılan çok önemli bir metal olmayan hammaddedir. Uçak, radar, füzeler, tanklar, gemiler, uzay aracı, atomik reaktörler ve diğer askeri imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sivil endüstride, nikel genellikle yapısal çelik, aside dirençli çelik, ısıya dayanıklı çelik ve çeşitli makine üretiminde kullanılan diğer büyük miktarlardan yapılmıştır. Nikel seramik pigment ve anti-korozyon kaplama olarak da kullanılabilir, nikel-kobalt alaşımı, elektronik uzaktan kumanda, atom enerji endüstrisinde ve ultrasonik işlemde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan kalıcı bir mıknatıs malzemesidir, kimyasal endüstride nikel yaygın olarak bir hidrojenasyon katalizörü olarak kullanılır. Mükemmel mülkleri nedeniyle nikel, modern havacılık endüstrisinin, ulusal savunma endüstrisinin geliştirilmesi ve insanlığın modern bir üst düzey malzeme ve kültürel yaşam sisteminin kurulması için vazgeçilmez bir metal haline gelmiştir. Ni'nin özellikleri: （1） Erime noktası: 1453 ℃, kaynama noktası: 3075 ℃; （2） Spesifik ağırlık: 8.8g/cm3; （3） havada oksitlenmez (700 ~ 800 ℃ 'a ısıtılsa bile); （4） Güçlü korozyon direnci, alkali çalışmaz; HNO3 hariç, diğer asitlerin çok az etkisi vardır. Saf nikel saflığı%99.0, soğuk deformasyon, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci iyidir. nikel alaşımı Monel ve Ni-Cu Alaşım Nikel alaşımları kullanıma göre beş kategoriye ayrılabilir: nikel bazlı süper alaşımlar, nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımlar, nikel bazlı aşınmaya dayanıklı alaşımlar, nikel bazlı hassas alaşımlar ve nikel bazlı şekil bellek alaşımları. Bunlar arasında, nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımlar iyi kapsamlı özelliklere sahiptir ve çeşitli asit korozyonuna ve stres korozyonuna dayanabilir. Nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımın en eski uygulaması, Monel Alloyu olarak da bilinen nikel-bakır alaşımıdır. Monel gibi nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımlar aşağıdaki kaynak özelliklerine sahiptir: Kaynak Sıcak Çatlak Sorunu: Nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşım, sıcak çatlaklara karşı yüksek hassasiyete sahiptir. Sıcak çatlak yüksek sıcaklıkta meydana gelir ve artık normal sıcaklıkta genişlemez. Kaynaktan önce temizlik: Kaynak yüzeyinin temizliği, nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımların başarılı bir şekilde kaynaklanması için önemli bir gereksinimdir. Kaynak yüzeyindeki ana kirleticiler yüzey oksit ve elementlerdir, bulanıklaştırılmaya neden olur. Nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımların yüzeyindeki oksit cildin erime noktası, ana metalinkinden çok daha yüksektir ve cüruf inklüzyonu olan süreksiz oksit sıklıkla oluşur. Sınırlı ısı girişi: Yüksek ısı girişine sahip kaynak nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımların, ısıdan etkilenen bölgede bir dereceye kadar tavlama ve tane büyümesi dahil olumsuz etkilere sahip olabilir. Yüksek ısı girişi aşırı ayrışma, karbür yağış veya diğer zararlı metalurjik fenomenler üretebilir. Bu, termal çatlamaya veya korozyon direncini azaltmaya neden olabilir. Ana metalin tane boyutu, kaynak yöntemlerinin ve kaynak işlemlerinin seçiminde de dikkate alınmalıdır. Kaynak problemleri meydana geldiğinde, kaynak işlemi geliştirilmeli, ısı girişi azaltılmalı veya düşük ısı girişi olan kaynak yöntemi benimsenmelidir. Korozyon direnci: Çoğu nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımlar için, korozyon direncinin kaynaktan sonra fazla bir etkisi yoktur. Temel malzemeye yakın kimyasal bileşim ile dolgu malzemeleri genellikle seçilir. Çoğu durumda, kaynak metalinin korozyon direnci, taban metalininkine eşdeğerdir. Proses Özellikleri: Sıvı kaynak alaşımının akışkanlığı zayıftır, kaynak akımı önerilen aralığı aşarsa, sadece kaynak havuzunu aşırı ısıtmak, aynı zamanda termal çatlak hassasiyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak metalindeki deoksider'i buharlaştırır ve gözenekler vardır. Bu nedenle, kaynak çubuğunun (kaynak teli) salınım işlemini dikkate almak gerekir; Kaynak metalinin derinliği, kaynak akımını artırarak artırılamaz. İnconel ， ni-cr ， ni-cr-fe alaşım Inconel'i, Inconel600, Inconel625, Inconel718, vb. Gibi farklı kimyasal bileşimlere sahip alaşımları belirtmek için farklı üç basamak izler. İlk basamak, katı çözeltiyi güçlendiren alaşımı gösteren eşit bir sayıdır ve tek sayı yağış güçlendirilmiş alaşımı gösterir. Inconel600, esas olarak aşındırıcı ortamda kullanılan mükemmel mukavemet ve kolay işleme özelliklerine, 1177 dereceye kadar ortamda oksidasyon direncine, ısı ve korozyona dayanıklı alaşım, iyi büyük korozyon direnci, stres korozyonu çatlaması ve yüksek sıcaklıklı halojen korozyon yeteneğine sahip; Oksidasyon direnci, soğuk ve sıcak işleme performansı, düşük sıcaklık mekanik performans, soğuk ve sıcak yorgunluk performansı. 650 ℃ yüksek mukavemet, iyi biçimlendirilebilirlik, kaynak kolay. Esas olarak buhar motorlarında, su ısıtıcılarında, nükleer santral soğutucularında kullanılır; Kostik soda ve VCM üretimi; Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi. Incoloy, Fe-Ni-Cr alaşımı Incoloy, yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve karbonizasyona direnmek için tasarlanmış bir nikel-krom ferroaloydur. Birçok Incoloy alaşımı türü vardır: yaygın örnekler Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy330, Incoloy 25-6mo, vb. Yüksek Sıcaklık Alaşım 800 Serisi, inco-corporation Is Ispe-Dirençli bir nikel-krom Ferroalloy geliştirir, erken alaşım markası Incoloy 800'dür, korozyon direnci amacıyla, çözelti sıcaklığı düşüktür, ilk askeri ve havacılık alanlarında kullanılan 1950'lerden bu yana petrokimyasal endüstride kullanılan bir dönüşüm fırın tüpü olarak; Incoloy 800h alaşımı Incoloy 800'den geliştirilmiştir, amaç olarak yüksek sıcaklık mukavemeti, yüksek çözelti sıcaklığı, alaşım yüksek sıcaklık ekipmanının petrokimyasal endüstrisinde yaygın olarak kullanılan iyi sürünme direncine ve yüksek sıcaklık korozyon direncine sahiptir. Incoloy800, H2SO4, HNO3'te F-, Cl-, amonyak asit orta yoğuşma koşulları için uygundur ve bunların karışık çözeltisi de iyi korozyon direncine sahiptir. Basınç korozyonuna ve polietilen korozyonuna dirençli. Esas olarak nükleer jeneratörlerde, su ısıtıcılarında, gaz soğutucularında, atık buhar kazanlarında kullanılır. Incoloy800H, antioksidan bir ortam, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve yüksek karbürizasyon ısı mukavemeti, mükemmel mekanik özellikler ve korozyon direnci, işleme özellikleri ve kaynak özellikleri, alaşımın geniş bir kapsamlı korozyon direnci aralığıdır. Buhar, yumuşak su, buhar - hava -Co3 karışımı, çeşitli asit çözeltileri, tuzlar, H2S korozyonu. 600 santigrat derecede mükemmel oksidasyon direnci, nitriding ve argon kucaklama. Esas olarak petrokimyasal bitkilerde ısı eşanjörleri ve boru sistemleri için kullanılır; Yüksek sıcaklık buhar boru hattı; Koruyucu katmanla ısıtma kaynağı. Superalloy 800 Serisi, çökeltilemeyen ve güçlendirilemeyen bir tür korozyona dayanıklı Ni-Fe-Cr alaşımıdır. Yüksek sıcaklık koşullarında iyi mukavemet, korozyon direnci, oksidasyon direnci ve karbürizasyon direncine sahip yüksek kaliteli bir malzemedir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın birleşik etkisi nedeniyle, herhangi bir kaynak kusurunun sonuçları son derece ciddidir. Özellikle, kaynak çatlak sadece kaynaklı eklemin etkili yatak alanını doğrudan azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çatlak ucunda güçlü bir stres konsantrasyonu oluşturur, böylece çatlak ucundaki yerel stres kaynaklı eklemin ortalama stresinden çok daha yüksektir. Başarısız olduktan sonra üretime ciddi sonuçlar getirecektir. Bu malzemenin kaynağı çok daha zordur ve kalite standardı yüksektir. Bu malzeme yüksek yoğunluğa, çelikten (yaklaşık 1/3 karbon çeliği, 1/2 paslanmaz çelik) ve karbon çeliğinden çok daha yüksek bir dirence sahiptir, bu nedenle kaynak sırasında ısının dağılması kolay değildir, aşırı ısınması ve tane büyümesi oluşturur. Bu nedenle, kaynak işleminde uygun önlemler alınmalıdır, aksi takdirde kaynaklı eklemin aşırı ısınmasına yol açacaktır, böylece mekanik özellikleri ve ısı direncinin keskin bir şekilde azalması gerekir. Bu nedenle, işlem parametrelerinin ve kaynak işlemlerinin geliştirilmesinde, bu özellik soğutma hızını arttırmak için tam olarak düşünülmelidir. Üretim uygulaması, nikel bazlı süper alaşın kaynak metalinin kaynak sırasında büyük bir kristalizasyon çatlaması eğilimi olduğunu kanıtlamıştır. Ek olarak, işlemin geliştirilmesinde kaynak gözenekliliği, kaynaklı eklemlerin büyük korozyonu ve diğer güçlü problemler de dikkate alınmalıdır. 1. Kaynak sıcak çatlak Nikel bazlı süper alaşımlar, kaynak termal çatlaklara karşı yüksek hassasiyete sahiptir ve kaynak dikişi makroskopik çatlaklar, mikro çatlaklar veya her ikisi de üretebilir. Kimyasal bileşim ve yapının analizinden, alaşım elemanı içeriği büyüktür, tek fazlı östenitik yapı, alaşım elemanının çözünürlüğü sınırlıdır. Bu alaşım elemanları, tahıl sınırında ayrılan ve kaynak stresi etkisi altında kristal çatlaklar üreten düşük erime noktasına sahip ötektik maddeler oluşturmak için matristikte Ni ve Fe ile etkileşime girer. Ek olarak, kaynak metal, katılaşma sırasında güçlü yönlü olarak tek fazlı östenitik kolon kristalleri ve sütun kristalleri arasında düşük erime noktasına sahip ötektik maddeler, stres etkisi altında kolayca çatlak oluşturur. Nikel bazlı süper alaşın düşük termal iletkenliği, yüksek sıcaklık durumunda iş parçasının uzun süresi ve tahılın ciddi büyümesi, düşük erime noktası ötektik oluşumunu destekler. 2. Stomaya duyarlılık Kaynak ısıtma işleminde, bu safsızlıklar temizlenmezse, hidrojen, oksijen, nitrojen ve diğer gazlara hidrojen, su gazı, kaynak havuzu çözülebilir, bu safsızlıklar temizlenmezse, iş parçasının yüzeyinde gözeneklere, nem, yağ ölçeğine, oksit filmine neden olan birçok faktör vardır. Nikel bazlı süper alaşın yoğunluğu yüksektir, erimiş havuzun akışkanlığı zayıftır, bu da gazın kaçışını etkiler, bu nedenle gözenekler oluşturmak kolaydır. 3. Kaynak bölgesinde korozyon eğilimi Alaşım iki duyarlılaştırma sıcaklığı bölgesine sahip olduğundan, duyarlılaşma durumunda krom karbür çökelmesi meydana gelir, bu da tahıl sınırı krom eksikliği fenomenine neden olur, bu da belirli bir ortamda taneler arası korozyon ve stres korozyon eğilimine neden olur. Bu tür bir çelik kaynak yaparken, tanecikler arası korozyonu önlemek için kaynak bölgesinin yüksek sıcaklıkta çok uzun süre kalmasını önlemek için hızlı bir şekilde soğutulmalıdır. 4. Kaynaklı eklemler ve diğer güç problemleri Kaynaklı eklem, genel durumda temel malzeme ile eşit mukavemet gereksinimine ulaşamaz, ne olursa olsun katı çözelti güçlendirilmiş nikel bazlı alaşım veya çökeltme ile güçlendirilmiş nikel baz alaşımıdır. Kaynaklı Ni-Fe-Cr katı çözeltisi güçlendirilmiş alaşım için, kaynaklı eklemin oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta anlık mukavemeti önemli ölçüde azalmaz, ancak yüksek sıcaklıktaki kalıcı mukavemet büyük ölçüde azalır ve ısıl işlemden sonra iyileştirilemez. Süper ısıtılmış bölge ne kadar geniş olursa, etki o kadar büyük olur. Üretim uygulaması, bunun eklem ısıdan etkilenen bölgedeki ortak aşırı ısınma ve ciddi tane büyümesi ile doğrudan ilişkili olduğunu göstermektedir. C-276 Kaynak ve ısıl işlem C-276 alaşımının kaynak özellikleri, sıradan östenitik paslanmaz çeliğe benzer. Kaynak C-276 için bir kaynak yöntemi kullanmadan önce, kaynağın ve ısıldan etkilenen bölgenin korozyon direncini en aza indirmek için önlemler alınmalıdır. Tungsten gaz kaynağı (GTAW), metal gaz kaynağı (GMAW), batık ark kaynağı veya kaynağın ve ısı etkilenen bölgenin korozyon direncini en aza indirebilecek diğer bazı kaynak yöntemleri gibi. Bununla birlikte, malzeme kaynaklarının ve ısıya etkilenen bölgelerin karbon veya silikon içeriğini artırabilecek oksi-asetilen kaynak gibi kaynak yöntemleri kullanıma uygun değildir. Kaynaklı eklem formu seçimi için, C-276 kaynaklı eklem için ASME kazan ve basınçlı damar kodunun başarılı deneyimine başvurabilirsiniz. Oluğa kaynak yapmanın en iyi yolu işleme kullanmaktır, ancak işleme iş sertleştirme getirecektir, bu nedenle kaynak yapmadan önce oluğun cilalanması gerekir. Sıcak çatlakların oluşmasını önlemek için kaynak sırasında uygun ısı giriş hızı benimsenmelidir. Çoğu aşındırıcı ortamda, C-276 kaynak şeklinde kullanılabilir. Bununla birlikte, çok sert ortamlarda, C-276 malzemeleri ve kaynaklar, en iyi korozyon direncini elde etmek için katı çözelti ısıl işlemine tabi tutulur. C-276 Alaşım kaynağı kendi kaynak malzemesini veya dolgu metalini seçebilir. Diğer nikel bazlı alaşımlar veya paslanmaz çelik gibi C-276 kaynaklarına bazı bileşenlerin ilave edilmesi gerekiyorsa ve bu kaynaklar aşındırıcı bir ortama maruz kalacak, o zaman kaynak için kullanılan elektrot veya telin ana metalinkiyle karşılaştırılabilir korozyon direncine sahip olması gerekir. Hastelloy C-276 alaşım malzemesinin katı çözelti ısıl işlemi iki işlem içerir: (1) 1040 ℃ ~ 1150 ℃ 'de ısıtma; (2) İki dakika içinde hızlı bir şekilde siyah bir duruma (yaklaşık 400 ° C) soğutulur, böylece muamele edilen malzeme iyi korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle, sadece hastelloy C-276 alaşımı için stres kabadabı ısıl işlemi etkisizdir. Isıl işlemeden önce, ısıl işlem sürecinde karbon üretebilecek alaşım ve diğer kirlerin yüzeyindeki yağı temizleyin. C-276 alaşımının yüzeyi, kaynak veya ısıl işlem sırasında oksitler üretecektir, bu da alaşımdaki CR içeriğini azaltacak ve korozyon direncini etkileyecek, bu nedenle yüzeyi temizlemek gerekir. Paslanmaz çelik tel fırça veya taşlama tekerleği kullanabilir, daha sonra uygun oranda nitrik asit ve hidrofluorik asit karışımı salamaya dalabilir ve son olarak suyla durulayabilirsiniz.