Berita

Mesyuarat penting hari ini: Pelanggan Rusia datang ke kilang kami untuk pemeriksaan dan lawatan

Ekspo Peralatan Kimia Antarabangsa China yang sangat dinanti -nantikan akan dibuka di Pusat Ekspo Antarabangsa Shanghai New dari 5 hingga 7 Jun, 2025. 2025 akan menjadi tahun transformasi struktur tenaga global dan terus memperdalam matlamat "dual karbon" China. Ia juga akan menjadi tahun kemajuan yang mantap dalam ekonomi domestik dan dasar makroekonomi maju. Hanya syarikat yang terus memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan teknologi boleh menyeberangi kitaran kapasiti dan mendapatkan pulangan berlebihan jangka panjang, terutamanya teknologi kimia baru, peralatan baru, dan proses baru di hulu rantaian perindustrian, yang mempunyai ruang pasaran yang luas. Pameran itu penuh sesak dengan pelanggan dan rakan kongsi yang berpotensi. Kedua-dua syarikat Jiangsu Nickel Alloy menghantar pasukan jualan profesional untuk mengalu-alukan tetamu dengan hangat dan melakukan perbincangan yang luas dan mendalam dengan para tetamu mengenai topik seperti prestasi produk, butiran teknikal, senario aplikasi, trend pasaran, dan kemungkinan kerjasama. Jiangsu Nickel Alloy adalah perusahaan berteknologi tinggi yang mengintegrasikan R & D, pengeluaran dan jualan. Syarikat itu komited untuk mewujudkan nilai untuk pelanggan, mewujudkan peluang untuk pekerja, mewujudkan manfaat bagi syarikat dan mengambil tanggungjawab untuk masyarakat. Kami mempunyai beberapa teknologi yang dipatenkan, pasukan R & D profesional dan barisan pengeluaran yang matang. Kami terutamanya menghasilkan aloi tahan karat suhu tinggi. Untuk maklumat lanjut, sila layari https://en.xhalloy.ru/ Melalui pameran ini, kami bukan sahaja berjaya meningkatkan pendedahan jenama dan pengaruh industri, tetapi juga mendapat maklum balas pasaran yang berharga dan peluang perniagaan yang berpotensi, meletakkan asas yang kukuh untuk pengembangan pasaran dan pertumbuhan perniagaan masa depan syarikat.

Festival Bot Dragon adalah percutian Cina khas. Ia datang pada musim panas. Pada hari ini, orang makan Zongzi, makanan yang diperbuat daripada nasi yang berkilauan dan pelbagai tampalan yang dibalut dengan daun buluh. Mereka rasa mempunyai aroma daun yang lemah. Bentuk dan rasa Zongzi berbeza -beza, tetapi mereka semua menghormati sejarah dan warisan tradisi. Perlumbaan Bot Dragon adalah satu lagi kemuncak naga, festival bot. Painted Dragon Boats berlumba di sungai, dengan gendang gemuruh dan orang -orang bersorak serentak untuk para peserta. Ini bukan sekadar persaingan sukan, tetapi juga manifestasi kerja berpasukan dan kehormatan kolektif.

Dalam bidang bahan kejuruteraan maju, Inconel 600 wire bersinar sebagai simbol kekuatan, ketahanan, dan inovasi. Dengan sifat -sifat yang luar biasa seperti rintangan suhu tinggi , rintangan kakisan, dan kekuatan mekanikal yang sangat baik, Inconel 600 Wire telah menjadi asas dalam pelbagai industri, dari aeroangkasa ke kuasa nuklear. Keupayaannya untuk menahan keadaan yang melampau menjadikannya pilihan pilihan untuk komponen kritikal dalam menuntut aplikasi, di mana kebolehpercayaan adalah yang paling utama. Sekiranya anda mempunyai sebarang keperluan projek, sila rujuk! Penjelajahan kelebihan Inconel 600 Wire melangkaui sifat fizikalnya kepada aplikasi yang serba boleh. Dari turbin gas ke peralatan pemprosesan kimia, bahan berprestasi tinggi ini memainkan peranan penting dalam memastikan kecekapan dan keselamatan operasi. Keupayaannya untuk mengekalkan integriti struktur di bawah persekitaran yang keras dan keadaan tekanan yang tinggi menjadikannya aset yang berharga dalam industri di mana kegagalan bukan pilihan. Sebagai jurutera dan penyelidik menyelidiki lebih mendalam potensi Inconel 600 wire, jalan baru untuk inovasi dan kemajuan teknologi terus muncul. Di sebalik tabir Prestasi Luar Biasa Inconel 600 Wire terletak pada proses pembuatan yang canggih yang menggabungkan kejuruteraan ketepatan dengan teknologi canggih. Komposisi aloi yang rumit dan teknik pemprosesan terkawal yang terlibat dalam menghasilkan Inconel 600 wire memastikan kualiti dan prestasi yang konsisten. Oleh kerana pengeluar terus memperbaiki kaedah mereka dan meningkatkan sifat -sifat bahan yang luar biasa ini, masa depan kelihatan cerah untuk Inconel 600 wayar kerana ia terus mendorong sempadan apa yang mungkin dalam dunia kejuruteraan dan pembuatan. Klik untuk mengetahui lebih lanjut mengenai Inconel 600 Wire

Dalam landskap pembuatan yang pesat berkembang, keperluan bahan -bahan yang dapat menahan keadaan yang melampau adalah yang paling utama. Saya memahami cabaran yang anda hadapi: kakisan, suhu tinggi, dan permintaan untuk ketahanan boleh menghalang kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kos. Di situlah aloi nikel kami bermain. https://en.xhalloy.ru/jiangsu-nickel-alloy-co-ltd.html Aloi nikel kami direka khusus untuk menangani perkara -perkara kesakitan ini. Berikut adalah cara mereka dapat mengubah proses pembuatan anda: 1. ** Rintangan kakisan **: Alloy nikel cemerlang dalam menentang kakisan, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam persekitaran yang keras. Sama ada anda berada dalam pemprosesan kimia atau aplikasi marin, bahan kami membantu memanjangkan jangka hayat peralatan anda, mengurangkan kos penyelenggaraan. Aloi rintangan kakisan 2. ** Prestasi suhu tinggi **: Dengan keupayaan mereka untuk mengekalkan kekuatan dan kestabilan pada suhu tinggi, aloi nikel kami sesuai untuk industri seperti aeroangkasa dan penjanaan kuasa. Ini bermakna kegagalan dan downtime yang lebih sedikit, membolehkan anda memenuhi tarikh akhir pengeluaran tanpa tekanan pembaikan yang tidak dijangka. Aloi suhu tinggi  3. ** Fleksibiliti **: Aloi ini boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus, memastikan anda mendapat bahan yang tepat untuk aplikasi unik anda. Kesesuaian ini bukan sahaja meningkatkan prestasi tetapi juga memudahkan pengurusan inventori. 4. ** Keberkesanan Kos **: Walaupun pelaburan awal dalam bahan berkualiti tinggi mungkin kelihatan penting, penjimatan jangka panjang dari penyelenggaraan yang dikurangkan dan hayat perkhidmatan yang lebih lama tidak dapat dinafikan. Dengan memilih aloi nikel kami, anda membuat pelaburan pintar dalam masa depan pembuatan anda. Kesimpulannya, peralihan ke aloi nikel kita bukan hanya menggunakan bahan baru; Ini mengenai membuka potensi untuk kecekapan dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi dalam proses pembuatan anda. Saya menjemput anda untuk meneroka bagaimana aloi ini secara khusus boleh memberi manfaat kepada operasi anda dan membawa kepada masa depan yang lebih mampan dan menguntungkan. Mari bekerjasama untuk meningkatkan keupayaan pembuatan anda! https://en.xhalloy.ru/

Aloi nikel china, aloi pemanasan yang tinggi, pembekal aloi suhu tinggi (xhalloy.com) Adakah nikel aloi? Nikel adalah sejenis elemen logam yang terkenal kerana sangat berguna dan kuat dalam kimia. Seperti yang kita tahu, keluli tahan karat dan produk paip aloi nikel semuanya bergaya. Ciri -ciri berikut menjadikan nikel bahan yang boleh digunakan dalam pelbagai cara. Ini telah membantu ia menjadi sebahagian penting dari banyak ciptaan dan penambahbaikan dalam pelbagai industri. China aloi suhu tinggi, wayar aloi suhu tinggi, pembekal anti-karat aloi suhu tinggi (xhalloy.com) Nikel sangat tahan terhadap kakisan, yang bermaksud ia tidak mudah berkarat atau memecah. Keupayaannya untuk menahan kakisan menjadikannya tahan lama, terutama di tempat-tempat seperti kilang-kilang kimia atau di laut, di mana bahan-bahan lain mungkin haus dengan cepat. Nikel juga kuat. Kekuatannya sangat penting di bahagian -bahagian yang perlu kekal kukuh, seperti dalam kapal terbang atau dalam mesin yang mencipta kuasa. Bahagian -bahagian ini perlu menjadi sukar untuk terus berfungsi dengan baik. Aloi rintangan kakisan, tiub aloi tahan kakisan, pengeluar kawat kimpalan aloi yang tahan kakisan di China (xhalloy.com) Nikel mempunyai sifat magnet, yang diperlukan untuk berfungsi dengan betul banyak peranti dan peralatan elektronik. Selain itu, nikel boleh menjalankan elektrik dengan baik. Ini menjadikannya berguna dalam bahagian elektrik seperti penyambung atau komponen lain yang perlu lulus arus elektrik. Satu lagi perkara yang istimewa mengenai nikel ialah ia dapat menahan suhu yang sangat tinggi, seperti aloi nikel tembaga. Oleh kerana itu, ia adalah baik untuk digunakan di tempat -tempat di mana haba adalah faktor yang besar, seperti dalam turbin gas atau loji kuasa nuklear. Alloy Precise, Alloy Precision CNC Pemesinan, Ketepatan ISO9001 Pengilang dan Pembekal Alloy Aluminium di China (xhalloy.com)

Faedah berikut menunjukkan kepentingan dan fleksibiliti aloi nikel di pelbagai industri, di mana sifat unik mereka menyumbang kepada peningkatan prestasi dan ketahanan: Aloi nikel china, aloi pemanasan yang tinggi, pembekal aloi suhu tinggi (xhalloy.com) Rintangan kakisan: Aloi nikel sangat tahan terhadap kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang menghakis seperti pemprosesan kimia dan industri marin. Kekuatan yang tinggi: Dengan kekuatan yang sangat baik, terutamanya pada suhu tinggi, aloi nikel dapat memastikan integriti struktur dalam keadaan menuntut. Rintangan Haba: Aloi nikel dapat menahan suhu tinggi tanpa kehilangan sifat mekanikal mereka, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam industri pemprosesan suhu, penjanaan kuasa dan suhu tinggi. Aloi suhu tinggi Rintangan Haba: Sesuai untuk digunakan dalam industri pemprosesan aeroangkasa, penjanaan kuasa dan suhu tinggi, aloi nikel dapat menahan suhu tinggi tanpa kehilangan sifat mekanikal mereka. Fleksibiliti: Aloi nikel boleh disesuaikan dengan keperluan khusus dengan menyesuaikan komposisi mereka, menjadikannya serba boleh untuk pelbagai aplikasi. Pengembangan terma yang rendah: Dengan pekali pengembangan terma yang rendah, aloi nikel dapat mengekalkan bentuk dan dimensi mereka pada suhu yang berbeza- mengurangkan risiko melengkapkan atau penyelewengan. Kekonduksian elektrik yang tinggi: Sesetengah aloi nikel mempunyai kekonduksian elektrik yang luar biasa, menjadikannya sesuai untuk aplikasi elektrik dan elektronik. Rintangan Pakai: Aloi nikel sangat tahan haus, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam perlombongan, pembuatan dan peralatan pembinaan. Biokompatibiliti: Aloi nikel tertentu bersesuaian, menjadikannya sesuai untuk implan perubatan dan instrumen pembedahan. Ciri -ciri Magnetik: Aloi nikel boleh dimagnetkan, menjadikannya berguna dalam pelbagai aplikasi magnet. Panjang umur: Rintangan mereka terhadap kakisan dan haus memastikan jangka hayat yang lebih lama untuk komponen dan struktur. Pengurangan berat badan: Dalam industri seperti aeroangkasa, aloi nikel dapat membantu mengurangkan berat badan sambil mengekalkan kekuatan, menyumbang kepada kecekapan dan prestasi bahan bakar. Keserasian Kimia: Aloi nikel serasi dengan pelbagai bahan kimia, menjadikannya sesuai untuk peralatan pemprosesan kimia. Kitar semula: Aloi nikel boleh dikitar semula, mempromosikan kemampanan dan mengurangkan keperluan bahan mentah baru. Penyelenggaraan yang rendah: Komponen yang diperbuat daripada aloi nikel sering memerlukan penyelenggaraan minimum, mengurangkan kos downtime dan penyelenggaraan. Inconel 600 Nickel-Chromium Base Base Alloy Wire Wire China Manufacturers Pembekal Pengeksport Kilang (xhalloy.com)

https://www.xhalloy.ru/ Inconel 600 — это жаропрочный никель-хром-железный сплав (примерный состав: 76% Ni, 15% Cr, 8% Fe), широко применяемый в экстремальных us у у у у у у йоoti т т ющ йойосоoti и й ющ ющ ющ ющ ющ к к кq и ющ ющ ющ ющ ющ ющ ющ ющ ющ ющq и ющ ющ ющ ющ ющ ющ ющ ющ ющ ющ ющ ющ ющq и ющ ющ ющ к к к; Фamat epat Inconel 600 провокока 1. Гзз т т з з з з з ini ini ini: 1100 ° C). Thm трраerh "ообованиilai: дежатели Atau невателатататей"), 2. Роо foto с а а г а хoti, SO. Т п п по и и и и ыыыыыыыыыыы): 3 Коооненты реакоров: напраправавbine. 4. Thshm проводники и р зттыыыыыы): 5. Де mengubah д моой в в ы в ы й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й й к й й к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к 6. Сисеы ы и и т оорроаыаа аов, 7. Прадочнаяяяяаа): " 8 Оборудование для цементации: крепеж в печах, устойчивый к науглероживанию. Tidak ada: ообование: кон acara э д э э э д н к к кq к н н к к semula э к к к °° к katil: https://www.xhalloy.ru/corrosion-resistance-alloy/67412725.html KEPADA KELUARGA KEPUTUSAN: TUHAN Утойчивookь к х хоридам, щелочам, слы кислотаenc Стабильность в карбидизирующих средах, ползучестойкость Провока inconel 600 (производиа us у вовиm. https://www.xhalloy.ru/corrosion-resistance-alloy/67412726.html

Nikel adalah logam perak putih yang pertama kali diasingkan pada tahun 1751 oleh Mineralogist Sweden Kronstadt. NI tidak dibuat sehingga tahun 1775. Dari 1825 hingga 1826, Sweden memulakan pengeluaran perindustrian NI, sehingga NI penapisan ke dalam keluli aloi, industri NI mempunyai perkembangan pesat. Kerana ia mempunyai kekuatan dan kemuluran mekanikal yang baik, rintangan suhu tinggi refraktori, dan mempunyai kestabilan kimia yang tinggi, tiada pengoksidaan di udara dan ciri-ciri lain, ia adalah bahan mentah logam yang tidak penting, yang digunakan untuk mengeluarkan keluli tahan karat, keluli aloi nikel yang tinggi dan keluli struktur aloi. Digunakan secara meluas dalam pesawat, radar, peluru berpandu, tangki, kapal, kapal angkasa, reaktor atom dan industri pembuatan ketenteraan yang lain. Dalam industri awam, nikel sering diperbuat daripada keluli struktur, keluli tahan asid, keluli tahan panas dan kuantiti lain yang digunakan dalam pelbagai pembuatan jentera. Nikel juga boleh digunakan sebagai pigmen seramik dan salutan anti-karat, aloi nikel-kobalt adalah bahan magnet kekal, digunakan secara meluas dalam kawalan jauh elektronik, industri tenaga atom dan proses ultrasonik dan bidang lain, dalam industri kimia, nikel biasanya digunakan sebagai pemangkin hidrogenasi. Oleh kerana sifat-sifatnya yang sangat baik, nikel telah menjadi logam yang sangat diperlukan untuk pembangunan industri penerbangan moden, industri pertahanan negara dan penubuhan sistem moden bahan-bahan peringkat tinggi dan kehidupan budaya manusia. Sifat ni: (1) Titik lebur: 1453 ℃, titik mendidih: 3075 ℃; (2) Graviti spesifik: 8.8g/cm3; (3) tidak mengoksidakan di udara (walaupun dipanaskan hingga 700 ~ 800 ℃); (4) Rintangan kakisan yang kuat, alkali tidak berfungsi; Kecuali HNO3, asid lain mempunyai sedikit kesan. Kesucian nikel tulen adalah 99.0%, ubah bentuk sejuk, kebolehkerjaan dan ketahanan kakisan adalah baik. aloi nikel Monel & ni-cu aloi Aloi nikel boleh dibahagikan kepada lima kategori dengan penggunaan: superalloy berasaskan nikel, aloi tahan kakisan berasaskan nikel, aloi tahan haus berasaskan nikel, aloi ketepatan berasaskan nikel dan aloi memori berasaskan nikel. Antaranya, aloi tahan kakisan berasaskan nikel mempunyai sifat komprehensif yang baik dan dapat menahan pelbagai kakisan asid dan kakisan tekanan. Permohonan terawal aloi tahan kakisan berasaskan nikel adalah aloi nikel-tembaga, yang juga dikenali sebagai Monel Alloy. Aloi tahan kakisan berasaskan nikel seperti Monel mempunyai ciri-ciri kimpalan berikut: Kimpalan Hot Crack Masalah: Aloi tahan kakisan berasaskan nikel mempunyai kepekaan yang tinggi untuk retak panas. Retak panas berlaku pada suhu tinggi dan tidak lagi berkembang pada suhu normal. Pembersihan Sebelum Kimpalan: Kebersihan permukaan kimpalan adalah keperluan penting untuk mengimpal kimpalan aloi tahan kakisan berasaskan nikel. Pencemar utama di permukaan kimpalan adalah permukaan oksida dan unsur -unsur yang menyebabkan pelengkap. Titik lebur kulit oksida pada permukaan aloi tahan kakisan berasaskan nikel jauh lebih tinggi daripada logam asas, dan oksida yang tidak berterusan dengan kemasukan sanga sering terbentuk. Input haba yang terhad: Alloy tahan karat berasaskan kimpalan kimpalan dengan input haba yang tinggi mungkin mempunyai kesan buruk, termasuk beberapa tahap penyepuhlindapan dan pertumbuhan bijirin di zon yang terjejas haba. Input haba yang tinggi boleh menghasilkan pemisahan yang berlebihan, pemendakan karbida atau fenomena metalurgi yang berbahaya. Ini boleh menyebabkan retak haba atau mengurangkan rintangan kakisan. Saiz bijirin logam asas juga mesti dipertimbangkan dalam pemilihan kaedah kimpalan dan proses kimpalan. Apabila masalah kimpalan berlaku, proses kimpalan perlu ditingkatkan, input haba perlu dikurangkan atau kaedah kimpalan dengan input haba yang rendah harus diterima pakai. Rintangan kakisan: Bagi kebanyakan aloi tahan kakisan berasaskan nikel, rintangan kakisan tidak mempunyai banyak kesan selepas kimpalan. Bahan pengisian dengan komposisi kimia yang dekat dengan bahan asas biasanya dipilih. Dalam kebanyakan kes, rintangan kakisan logam kimpalan bersamaan dengan logam asas. Ciri -ciri Proses: Keahlian aloi kimpalan cecair adalah miskin, jika arus kimpalan melebihi julat yang disyorkan, ia bukan sahaja akan terlalu panas kolam kimpalan, meningkatkan sensitiviti retak haba, tetapi juga membuat deoksida dalam logam kimpalan menguap, dan terdapat liang -liang. Oleh itu, adalah perlu untuk mempertimbangkan proses swing rod kimpalan (dawai kimpalan); Kedalaman logam kimpalan tidak dapat ditingkatkan dengan meningkatkan arus kimpalan. Inconel, ni-cr, aloi ni-cr-fe Inconel diikuti oleh tiga digit yang berbeza untuk menunjukkan aloi dengan komposisi kimia yang berbeza, seperti Inconel600, Inconel625, Inconel718, dan lain -lain. Digit pertama adalah bilangan yang sama, menunjukkan penyelesaian pepejal menguatkan aloi, dan bilangan ganjil menunjukkan aloi yang dikuatkan. Inconel600 mempunyai kekuatan yang sangat baik dan ciri -ciri pemprosesan yang mudah, terutamanya digunakan dalam persekitaran yang menghakis, rintangan pengoksidaan dalam persekitaran sehingga 1177 darjah, haba dan aloi tahan kakisan, dengan rintangan kakisan intergranular yang baik, retak kakisan tekanan dan keupayaan hakisan halogen suhu tinggi; Rintangan pengoksidaan, prestasi pemprosesan sejuk dan panas, prestasi mekanikal suhu rendah, prestasi keletihan sejuk dan panas. Kekuatan yang tinggi pada 650 ℃, kebolehbagaian yang baik, mudah dikimpal. Terutamanya digunakan dalam enjin stim, pemanas air, penyejuk loji kuasa nuklear; Pengeluaran soda kaustik dan VCM; Industri pulpa dan kertas. Incoloy, aloi fe-ni-cr Incoloy adalah ferroalloy nikel-kromium yang direka untuk menahan pengoksidaan dan karbonisasi pada suhu tinggi. Terdapat banyak jenis aloi incoloy: contoh biasa ialah Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy330, Incoloy 25-6mo, dan lain-lain. Siri aloi 800 suhu tinggi, adalah inco-corporation yang dibangunkan ferroalloy nikel-kromium yang tahan panas, jenama aloi awal adalah incoloy 800, untuk tujuan rintangan kakisan, suhu penyelesaiannya rendah, yang pertama digunakan dalam bidang tentera dan penerbangan Aloi Incoloy 800H dibangunkan dari Incoloy 800, dengan kekuatan suhu yang tinggi sebagai tujuan, suhu penyelesaian yang tinggi, aloi mempunyai rintangan rayapan yang baik dan rintangan kakisan suhu tinggi, yang digunakan secara meluas dalam industri petrokimia peralatan suhu tinggi, untuk meningkatkan tahap reka bentuk dan tahap teknikal peralatan petrokimia, memainkan peranan penting. Incoloy800 sesuai untuk keadaan pemeluwapan sederhana F-, Cl-, ammonia asid, dalam H2SO4, HNO3 dan penyelesaian campuran mereka juga mempunyai rintangan kakisan yang baik. Tahan terhadap kakisan tekanan dan kakisan polietilena. Terutamanya digunakan dalam penjana nuklear, pemanas air, penyejuk gas, dandang stim sisa. Incoloy800H adalah medium antioksidan, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan kekuatan haba karburisasi yang tinggi, dengan sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan, sifat pemprosesan dan sifat kimpalan, adalah pelbagai rintangan kakisan komprehensif aloi. Rintangan kepada stim, air lembut, campuran stim - Air -Co3, pelbagai penyelesaian asid, garam, kakisan H2S. Rintangan pengoksidaan yang sangat baik, nitriding dan pelengkap argon pada 600 darjah Celsius. Terutamanya digunakan untuk penukar haba dan sistem paip di tumbuhan petrokimia; Saluran paip stim suhu tinggi; Sumber pemanasan dengan lapisan pelindung. Siri Superalloy 800 adalah sejenis aloi Ni-Fe-CR yang tahan kakisan yang tidak dapat dicetuskan dan diperkuat. Ia adalah bahan berkualiti tinggi dengan kekuatan yang baik, rintangan kakisan, rintangan pengoksidaan dan rintangan karburisasi di bawah keadaan suhu tinggi. Oleh kerana tindakan gabungan suhu tinggi dan tekanan tinggi, akibat dari mana -mana kecacatan kimpalan sangat serius. Khususnya, retak kimpalan bukan sahaja secara langsung mengurangkan kawasan galas berkesan sendi yang dikimpal, tetapi juga membentuk kepekatan tekanan yang kuat di hujung retak, supaya tekanan tempatan di hujung retak jauh lebih tinggi daripada tekanan purata sendi yang dikimpal. Sebaik sahaja ia gagal, ia akan membawa kesan yang serius kepada pengeluaran. Kimpalan bahan ini jauh lebih sukar dan standard kualiti adalah tinggi. Bahan ini mempunyai ketumpatan yang tinggi, kekonduksian terma yang lemah daripada keluli (kira -kira 1/3 keluli karbon, 1/2 keluli tahan karat), dan rintangan yang lebih tinggi daripada keluli karbon, jadi haba tidak mudah hilang semasa kimpalan, mudah untuk membentuk pertumbuhan yang terlalu panas dan bijirin. Oleh itu, dalam proses kimpalan, langkah -langkah yang sesuai mesti diambil, jika tidak, ia akan menyebabkan terlalu panas sendi yang dikimpal, supaya sifat mekanikal dan rintangan haba dikurangkan dengan ketara. Oleh itu, dalam pembangunan parameter proses dan operasi kimpalan, ciri ini harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk meningkatkan kelajuan penyejukan. Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa logam kimpalan superalloy berasaskan nikel mempunyai kecenderungan besar penghabluran retak semasa kimpalan. Di samping itu, keliangan kimpalan, kakisan intergranular sendi yang dikimpal dan masalah kuat lain juga harus dipertimbangkan dalam pembangunan proses. 1. Kimpalan panas retak Superalloy berasaskan nikel mempunyai sensitiviti yang tinggi untuk keretakan haba kimpalan, dan jahitan kimpalan boleh menghasilkan retak makroskopik, retak mikro atau kedua-duanya. Dari analisis komposisi dan struktur kimia, kandungan elemen aloi adalah besar, struktur austenit fasa tunggal, kelarutan elemen pengaliran adalah terhad. Unsur -unsur aloi ini berinteraksi dengan Ni dan Fe dalam matriks untuk membentuk bahan eutektik dengan titik lebur yang rendah, yang memisahkan di sempadan bijian dan menghasilkan keretakan kristal di bawah tindakan tekanan kimpalan. Di samping itu, logam kimpalan membentuk satu kristal kolumnar austenit fasa tunggal dengan arah yang kuat apabila menguatkan, dan bahan eutektik dengan titik lebur yang rendah memisahkan antara kristal kolumnar dan retak dengan mudah di bawah tindakan tekanan. Kekonduksian terma yang rendah dari superalloy berasaskan nikel, masa yang lama bahan kerja dalam keadaan suhu tinggi dan pertumbuhan bijirin yang serius menggalakkan pembentukan eutektik titik lebur yang rendah. 2. Sensitiviti ke stomata Terdapat banyak faktor yang menyebabkan liang -liang, kelembapan, skala minyak, filem oksida di permukaan bahan kerja, dan lain -lain, dalam proses pemanasan kimpalan jika kekotoran ini tidak dibersihkan, mereka terserap dan diuraikan ke dalam hidrogen, gas air, Ketumpatan superalloy berasaskan nikel adalah tinggi, ketidakstabilan kolam cair adalah miskin, yang mempengaruhi melarikan diri gas, jadi mudah untuk membentuk liang. 3. Kecenderungan kakisan di zon kimpalan Kerana aloi mempunyai dua zon suhu pemekaan, pemendakan karbida kromium berlaku dalam keadaan pemekaan, mengakibatkan fenomena kekurangan kromium sempadan butiran, mengakibatkan kecenderungan kakisan intergranular dan kecenderungan kakisan dalam medium tertentu. Apabila kimpalan jenis keluli ini, ia harus disejukkan dengan cepat untuk mengelakkan zon kimpalan yang tinggal terlalu lama pada suhu tinggi untuk mengelakkan kakisan intergranular. 4. Sendi yang dikimpal dan masalah kekuatan lain Sendi yang dikimpal tidak dapat mencapai keperluan kekuatan yang sama dengan bahan asas dalam keadaan umum, tidak kira penyelesaiannya adalah penyelesaian padat yang menguatkan aloi nikel-asas atau aloi nikel yang dikuatkuasakan. Untuk penyelesaian pepejal Ni-Fe-CR yang dikimpal menguatkan aloi, kekuatan serta-merta sendi dikimpal pada suhu bilik dan suhu tinggi tidak dikurangkan dengan ketara, tetapi kekuatan yang berkekalan pada suhu tinggi dikurangkan, dan ia tidak dapat diperbaiki selepas rawatan haba. Lebih luas zon panas, semakin besar kesannya. Amalan pengeluaran menunjukkan bahawa ini secara langsung berkaitan dengan pertumbuhan yang terlalu panas dan pertumbuhan bijirin yang serius di zon terjejas haba bersama. C-276 Kimpalan dan rawatan haba Ciri-ciri kimpalan aloi C-276 adalah serupa dengan keluli tahan karat austenit biasa. Sebelum menggunakan kaedah kimpalan untuk mengimpal C-276, langkah-langkah mesti diambil untuk meminimumkan rintangan kakisan kimpalan dan zon yang terkena haba. Seperti kimpalan gas tungsten (GTAW), kimpalan gas logam (GMAW), kimpalan arka tenggelam atau beberapa kaedah kimpalan lain yang dapat meminimumkan rintangan kakisan kimpalan dan zon terjejas haba. Walau bagaimanapun, kaedah kimpalan seperti kimpalan oxy-asetilena yang boleh meningkatkan kandungan karbon atau silikon kimpalan bahan dan zon yang terjejas haba tidak sesuai digunakan. Untuk pilihan borang bersama yang dikimpal, anda boleh merujuk kepada pengalaman yang berjaya Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan untuk C-276 bersama bersama. Cara terbaik untuk mengimpal alur adalah menggunakan pemesinan, tetapi pemesinan akan membawa pengerasan kerja, jadi perlu untuk menggilap alur sebelum kimpalan. Kelajuan input haba yang sesuai harus diterima pakai semasa kimpalan untuk mengelakkan berlakunya keretakan panas. Dalam persekitaran yang paling menghakis, C-276 boleh digunakan dalam bentuk kimpalan. Walau bagaimanapun, dalam persekitaran yang sangat keras, bahan dan kimpalan C-276 tertakluk kepada rawatan haba penyelesaian pepejal untuk mendapatkan rintangan kakisan yang terbaik. Kimpalan aloi C-276 boleh memilih bahan kimpalan atau logam pengisi sendiri. Sekiranya komponen tertentu dikehendaki ditambah kepada kimpalan C-276, seperti aloi berasaskan nikel lain atau keluli tahan karat, dan kimpalan ini akan terdedah kepada persekitaran yang mengakis, maka elektrod atau dawai yang digunakan untuk kimpalan diperlukan untuk mempunyai rintangan kakisan yang setanding dengan logam asas. Rawatan haba penyelesaian pepejal bahan aloi Hastelloy C-276 termasuk dua proses: (1) pemanasan pada 1040 ℃ ~ 1150 ℃; (2) Ia cepat disejukkan ke keadaan hitam (kira -kira 400 ° C) dalam masa dua minit, supaya bahan yang dirawat mempunyai rintangan kakisan yang baik. Oleh itu, rawatan haba pelepasan tekanan hanya untuk aloi Hastelloy C-276 tidak berkesan. Sebelum rawatan haba, bersihkan minyak di permukaan aloi dan kotoran lain yang boleh menghasilkan karbon dalam proses rawatan haba. Permukaan aloi C-276 akan menghasilkan oksida semasa rawatan kimpalan atau haba, yang akan mengurangkan kandungan CR dalam aloi dan mempengaruhi rintangan kakisan, jadi perlu membersihkan permukaan. Anda boleh menggunakan berus dawai keluli tahan karat atau roda pengisaran, kemudian masuk ke dalam bahagian campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik yang sesuai, dan akhirnya dibilas dengan air.